Kaizen เป็นคำภาษาญี่ปุ่นสำหรับ "การปรับปรุง" มันกลายเป็นพ้องกับปรัชญาที่มีชื่อเสียงโดยผู้ผลิตชาวญี่ปุ่นโดยเฉพาะอย่างยิ่ง Toyota "Kaizen" เป็นที่คาดคะเนว่าเป็นกุญแจสำคัญสู่ความสำเร็จของญี่ปุ่นในอุตสาหกรรมต่างๆตั้งแต่รถยนต์ไปจนถึงคอนโซลเกม

"Kaizen" เกี่ยวข้องกับกระบวนการปรับปรุง แทนที่จะมุ่งเน้นไปที่ผลิตภัณฑ์ความคิดคือการปรับปรุงวิธีการทำและสิ่งเหล่านี้เป็นสองสิ่งที่แตกต่างกัน เป็นทางการก็ใช้วิธีการทางสถิติในการตรวจสอบความแตกต่างในผลลัพธ์และหาแนวทางเพื่อให้ได้ใกล้ชิดกับผลลัพธ์ที่คุณต้องการ ตัวอย่างเช่นแทนที่จะพูดง่ายๆว่าโรงงานต้องผลิตท่อที่มีความคลาดเคลื่อน 1 / 1000th ของนิ้วผู้บริหารจะมองว่าความแตกต่างระหว่างชิ้นส่วนคืออะไรและลองดูว่าจะสามารถลดขนาดได้หรือไม่

ในทางปฏิบัตินั่นหมายความว่าในโรงงานบางแห่งของญี่ปุ่นพนักงานทุกคนและผู้จัดการสามารถหยุดการผลิตได้หากจำเป็นต้องระบุปัญหาและวางแผนแผนการดำเนินการแล้วดำเนินการตามนั้นและ ตรวจสอบเพื่อดูว่าการทำงาน ซึ่งมักเรียกกันว่า PDCA Cycle - Plan, Do Check, Act อาจเป็นเรื่องที่เห็นได้ชัด แต่ก็เป็นเรื่องที่ค่อนข้างใหม่ในทศวรรษที่ 1950 เมื่อทฤษฎีการบริหารจัดการเพิ่งจะเริ่มต้นขึ้น

ความคิดนี้ไม่ได้มาจากญี่ปุ่น แต่อย่างใด หลังสงครามโลกครั้งที่สองเจ้าหน้าที่ผู้มีอำนาจสนับสนุนอาชีพได้ให้การสนับสนุนผู้บริหารชาวอเมริกันเพื่อย้ายไปญี่ปุ่นและดูแลการสร้างเศรษฐกิจใหม่และเพื่อให้ประเทศต่างๆสามารถเคลื่อนย้ายได้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ (สำหรับการอ่านที่เกี่ยวข้องโปรดดูที่: แผนการมาร์แชลล์คืออะไร? )

ผู้จัดการคนหนึ่งในนั้นคือ William Edwards Deming Deming ไม่ใช่วงการการจัดการด้านนอกที่รู้จักกันดี แต่ในทศวรรษที่ 1930 เขาได้คิดค้นวิธีการสุ่มตัวอย่างทางสถิติซึ่งการสำรวจสำมะโนประชากรของ U. S. ใช้ครั้งแรกในปีพ. ศ. 2483 และยังคงใช้มาจนถึงปัจจุบัน หลังจากสงครามโลกครั้งที่สองเขาได้ทำงานภายใต้นายพลดักลาสแมคอาร์เทอร์ให้คำปรึกษากับรัฐบาลญี่ปุ่นเกี่ยวกับการสำรวจสำมะโนประชากรของตนเอง ในปีพ. ศ. 2493 เขาเริ่มทำงานกับผู้ผลิตชาวญี่ปุ่นในท้องถิ่นที่สนใจในการปรับปรุงคุณภาพและลดต้นทุน ตำแหน่งของ Deming มีคุณภาพที่ดีขึ้นในตัวเองช่วยลดต้นทุนและช่วยเพิ่มผลผลิตซึ่งจะช่วยเพิ่มส่วนแบ่งการตลาด นี้เรียกว่าการควบคุมกระบวนการทางสถิติและหลักของความคิดไม่ได้เป็นต้นฉบับแม้กับ Deming - เป็นครั้งแรกในปี ค.ศ. 1920 เมื่อแผนภูมิควบคุมแรกบรรพบุรุษของแผนภูมิการไหลของคอมพิวเตอร์ถูกคิดค้น (สำหรับการอ่านที่เกี่ยวข้องโปรดดู: เข้าใจญี่ปุ่น Keiretsu )

ในหลักการของ "บริษัท เดมิง" - ตามที่ Rafael Aguayo เขียนโดยดร. ดร. Deming: คนที่สอนภาษาญี่ปุ่นเกี่ยวกับคุณภาพ - เป็นบางส่วนที่เป็นและเป็นคำปฏิญาณให้กับผู้จัดการสมัยใหม่หลายคนการลงโทษแรงงานที่ไม่สามารถบรรลุเป้าหมายบางอย่างอาจเป็นผลร้ายเพราะพนักงานที่กลัวงานของตนจะไม่เต็มใจที่จะเสนอคำแนะนำ ข้อผิดพลาดในการผลิต Deming กล่าวบางครั้งก็เป็นเพราะปัญหาในระบบการผลิตของตัวเอง (ดูข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ การรวมแนวตั้ง .)

ตัวอย่างเช่นการซื้อจากซัพพลายเออร์ต้นทุนต่ำสุดอาจทำให้เกิดปัญหาที่แม้แต่พนักงานที่ดีที่สุดไม่สามารถแก้ปัญหาหรือเดินทางไปได้ ถ้าเหล็กที่ใช้ในการทำชิ้นส่วนของเครื่องมีคุณภาพต่ำส่วนหนึ่งก็จะเป็นเช่นกัน

หลักการอีกประการหนึ่งคือขณะที่กระบวนการสามารถปรับปรุงได้พวกเขาไม่สามารถปรับแต่งได้อย่างเต็มที่ ไม่มีการผลิตที่สมบูรณ์แบบ นอกจากนี้การตัดค่าใช้จ่ายด้วยตัวเองจะไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์ใด ๆ ดีขึ้น มุ่งเน้นที่คุณภาพในทางกลับกันจะด้วยตัวเองลดค่าใช้จ่ายเนื่องจากจะไม่เป็นความผิดพลาดมากในการแก้ไข (สำหรับการอ่านที่เกี่ยวข้องโปรดดูที่: Economies of Scale? )

บริษัท ญี่ปุ่นนำหลักการของเดมิงไปใช้อย่างกระตือรือร้น และส่วนที่เหลือเป็นเช่นที่พวกเขาบอกว่าประวัติศาสตร์ การปรับปรุงการผลิตมักเพิ่มขึ้น แต่ก็เพิ่มขึ้น

โรงงานอเมริกันไม่ได้โง่เขลาในหลักการนี้เนื่องจากเป็นเรื่องปกติในช่วงสงครามโลกครั้งที่สอง - ฮาร์ดแวร์ทางทหารต้องทำงานและทำงานได้ดี แต่การใช้สถิติเพื่อติดตามปัญหาที่เกิดขึ้นลดลงจากข้างทางหลังสงครามเนื่องจากอุตสาหกรรมต่างๆกำลังยุ่งเกินกว่าที่จะพยายามที่จะตอบสนองความต้องการที่ไม่อาจมองเห็นได้สำหรับผลิตภัณฑ์ของชาวอเมริกัน ทำให้ผลิตภัณฑ์กลายเป็นสิ่งที่สำคัญมากกว่าการสร้างผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น

บริษัท ต่างๆเช่น Toyota Motor Corp. (TM TMToyota Motor125. 63 + 0. 01% สร้างด้วย Highstock 4. 2. 6 ) ในขณะเดียวกันเห็นอนาคตของพวกเขาในการผลิตที่มีคุณภาพสูง รถยนต์ที่จะสร้างลูกค้าที่ภักดี บริษัท พัฒนาชื่อเสียงด้านคุณภาพที่ไม่เกรอะขาดจนกว่าจะมีการเรียกคืนช่วงระหว่างปีพ. ศ. 2552 ถึงปีพ. ศ. 2554 เมื่อผู้ขับขี่รายงานว่ามีความเร่งด่วนที่ไม่คาดคิด ในช่วงปีพศ. 1960 และทศวรรษ 1970 ผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าของญี่ปุ่นใช้หลักเกณฑ์เดียวกันเพื่อสร้างการครอบงำตลาดโลกที่ไม่ได้เกิดขึ้นจนกระทั่งปลายทศวรรษที่ 1990 (สำหรับการอ่านที่เกี่ยวข้องโปรดดูที่ Recall Recoil: Toyota Recover? )

บริษัท Ford Motor (F FFord Motor Co12. 33-0. 24% สร้างด้วย Highstock 4 2 6 ) ในทางกลับกันชื่อเสียงของยานพาหนะที่มีคุณภาพไม่ดีในช่วงปลายทศวรรษ 1970 และต้นปี 1980 Pinto เป็นตัวอย่างที่ดีที่สุด มันต้องใช้เวลาหลายปีเพื่อที่จะเปลี่ยน - และมันเป็นส่วนใหญ่เพราะฟอร์ดเริ่มให้คำปรึกษากับเดมิงในปลายปี 1980 ขณะที่มันพัฒนาพฤษภ ความสำเร็จของ บริษัท ญี่ปุ่นเช่น Toyota และ Sony Corp. (SNE SNESONY CORP45 87 + 2) 37% สร้างโดย Highstock 4. 2. 6 ) โดยเน้นกระบวนการต่างๆนักวิเคราะห์เช่น Brooke Crothers กล่าวว่า Kaizen สามารถยับยั้งนวัตกรรมได้หากทำตามอย่างมากเกินไป Crothers ตั้งข้อสังเกตในปี 2012 ว่า Sony ดูเหมือนว่าไม่พร้อมที่จะตอบสนองต่อการเพิ่มขึ้นของแอ็ปเปิ้ลอิงค์ของ AAPL AAPLApple Inc174 25 + 1. 01%

สร้างด้วย Highstock 4. 2. 6 ) iPod และเน้นการพัฒนาเครื่องเล่น CD แบบพกพาที่เพิ่มขึ้น ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของญี่ปุ่นสูญเสียการครอบงำและในบางพื้นที่อาจไม่ได้รับกลับมา โตโยต้าไม่เคยละทิ้งแนวคิดของ Kaizen และผู้บริหารกล่าวว่าเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นเกิดขึ้นเมื่อ บริษัท เลิกล้มความคิด นักวิเคราะห์เช่น Jeffrey Liker และ Tim Ogden ผู้ร่วมเขียนบท "Toyota Under Fire: บทเรียนสำหรับการเปลี่ยนวิกฤติสู่โอกาส" มีความเห็นว่าปัญหาการเร่งความเร็วที่ไม่ได้ตั้งใจไม่ได้เป็นข้อผิดพลาดในการผลิตอย่างชัดเจน . คนอื่น ๆ กล่าวว่าเป็นปัญหาในการออกแบบแทนที่จะเป็นสิ่งที่สามารถแก้ไขได้ในกระบวนการผลิต (สำหรับการอ่านที่เกี่ยวข้องโปรดดูที่: ต้นทุนของการเรียกคืนอัตโนมัติ ) เนื่องจาก Kaizen ออกแบบมาเพื่อปรับปรุงกระบวนการในสภาพแวดล้อมการผลิต . ตัวอย่างเช่นวิธีการที่ Deming เป็นผู้บุกเบิกอาจใช้กับพนักงานต้อนรับบนเครื่องบินหรือ บริษัท ประกันภัยได้แม้ว่าจะมีการเขียนหนังสือและบทความจำนวนมากที่พยายามนำหลักการไปใช้กับอุตสาหกรรมต่างๆ แม้กระนั้นก็ตามความคิดพื้นฐานของ Kaizen ได้รับการรับรองในสหพันธรัฐ U. และที่อื่น ๆ ด้วยการให้ค่าชดเชยสำหรับวัฒนธรรมท้องถิ่น (สำหรับการอ่านที่เกี่ยวข้องโปรดดูที่:

การจัดการห่วงโซ่อุปทาน .) สายด้านล่าง Kaizen เป็นวิธีที่มีอิทธิพลทางสถิติในการทำสิ่งต่างๆโดยมุ่งเน้นที่การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง มีประวัติความสำเร็จ แต่ต้องใช้อย่างชาญฉลาด ถ้าทำตามอย่างใกล้ชิดก็จริงสามารถยับยั้งนวัตกรรม (สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมโปรดดู < การจัดการด้านคุณภาพรวม

และ Six Sigma .)